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鋁及鋁合金焊接常見缺陷和防止措施12招

鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類,對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方麵的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方麵要求。一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。


常見缺陷(焊接問題)及防止措施


1、燒穿

產生原因:

a、熱輸入量過大;

b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;

c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。

防止措施:

a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;

b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;

c、適當減小點固焊時焊點間距。

 

2、氣孔

產生原因:

a、母材或焊絲上有油、鏽、汙、垢等;

b、焊接場地空氣流動大,不利於氣體保護;

c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;

d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;

e、焊接參數選擇不當;

f、重複起弧處產生氣孔;

g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;

h、周圍環境空氣濕度大。

防止措施:

a、焊前仔細清理焊絲、焊件表麵的油、汙、鏽、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

b、合理選擇焊接場所;

c、適當減小電弧長度;

d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離範圍;

e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方麵可以允許使用大電流,另一方麵也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;

f、盡量不要在同一部位重複起弧,需要重複起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;

g、換保護氣體;

h、檢查氣流大小;

i、預熱母材;

j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;

k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱係統。

 

3、電弧不穩

產生原因:電源線連接、汙物或者有風。

防止措施:

a、檢查所有導電部分並使表麵保持清潔;

b、將接頭處的髒物清除掉;

c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。


4、焊縫成型差

產生原因:

a、焊接規範選擇不當;

b、焊槍角度不正確;

c、焊工操作不熟練;

d、導電嘴孔徑太大;

e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

防止措施:

a、反複調試選擇合適的焊接規範;

b、保持合適的焊槍傾角;

c、選擇合適的導電嘴孔徑;

d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

 

5、未焊透

產生原因:

a、焊接速度過快,電弧過長;

b、坡口加工不當,裝備間隙過小;

c、焊接規範過小;

d、焊接電流不穩定。

防止措施:

a、適當減慢焊接速度,壓低電弧;

b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;

c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;

d、增加穩壓電源裝置

e、細焊絲有助於提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。

 

6、未熔合

產生原因:

a、焊接部位氧化膜或鏽跡未清除幹淨;

b、熱輸入不足。

防止措施:

a、焊前清理待焊處表麵

b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;

c、對於厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

 

7、裂紋

產生原因:

a、結構設計不合理,焊縫過於集中,造成焊接接頭拘束應力過大;

b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;

c、焊縫末端的弧坑冷卻快;

d、焊絲成分與母材不匹配;

e、焊縫深寬比過大。

防止措施:

a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;

b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;

c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;

d、正確選用焊絲。


8、夾渣

產生原因:

a、焊前清理不徹底;

b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;

c、焊接速度過快。

防止措施:

a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;

b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;

c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

 


9、咬邊

產生原因:

a、焊接電流太大,焊接電壓太高;

b、焊接速度過快,填絲太少;

c、焊槍擺動不均勻。

防止措施:

a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;

b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;

c、力求焊槍擺動均勻。

 

10、焊縫汙染

產生原因:

a、不適當的保護氣體覆蓋;

b、焊絲不潔;

c、母材不潔。

防止措施:

a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否鬆動,保護氣體使用是否正確;

b、是否正確的儲存焊接材料;

c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質清除掉;

d、在使用不鏽鋼刷之前將氧化物清除掉。

 

11、送絲性不良

   產生原因:

A、導電嘴與焊絲打火;

b、焊絲磨損;

c、噴弧;

d、送絲軟管太長或太緊;

e、送絲輪不適當或磨損;

f、焊接材料表麵毛刺、劃傷、灰塵和汙物較多。

防止措施:

a、降低送絲輪張力,使用慢啟動係統;

b、檢查所有焊絲接觸表麵情況並盡量減少金屬與金屬的接觸麵;

c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;

d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;

e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;

f、檢查焊絲盤磨損狀況;

g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表麵情況;

h、選擇表麵質量較好的焊接材料。

 

12、起弧不良

產生原因:

a、接地不良;

b、導電嘴尺寸不對;

c、沒有保護氣體。

防止措施:

a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧;

b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;

c、使用氣體預清理功能;

d、改變焊接參數。

 

點擊次數:2727  更新時間:2015-01-01  【打印此頁】  【關閉